数字化检测 赋能企业数字化发展

 

 

　　数字化的本质是大规模的信息处理，针对想要解决的问题，不断地分析、挖掘、加工和应用数据信息，优化提升全要素生产效率，为经济社会发展提供新动能。在传统的商业关系中，企业、用户、产品等要素是相对独立分散的，信息不对称非常普遍。数字技术则打破了时间和空间障碍，将资源有效连接在一起，人与人、人与物、物与物，内部和外部，随时随地都可以泛在的连为一体，不仅解决了业务在线、数据采集等问题，更形成了一个潜力巨大的超级价值链和价值网。

 

 

　　数字化时代，企业研发、设计、生产、营销、服务等经营链条，产业涉及的环节、流程中的每个节点，都在连接之后产生数据，这些数据不是孤立存在的。它以海量的数字、文字、图片、影像等为载体，动态更新迭代，成为数字经济时代最重要的资产。对于一个企业而言，其掌握的核心数据资源越多，对产业链和产业生态的控制力就越强。

 

 

　　随着制造业智能化转型升级和高质量发展的逐步推进，信息技术与传统制造业的跨界融合成为必然趋势，智能生产、远程运维、数字化制造，成为当前智能制造的主要落地方式。对于企业来说，发展数字化、网络化、智能化已成为行业共识。数字化转型将是中国企业实现持续增长、转型升级和高质量发展的强力引擎。

 

　　现在制造行业的数字化转型正处于一个关键的阶段，制造工厂数字化转型升级在这样的时代背景下需要加快步伐，从而打造出更加智能化的工厂，促进制造行业乃至国家实体经济的发展。

 

 

　　爱德华集团顺应科技发展趋势，在智能制造背景之下，推出一系列智能检测系统，致力于工厂数字化、智能化的转型，为企业提供综合解决方案。

 

 

　　振动、温度、湿度、气压、碰撞预警和检测设备的工作状态，所有计量指标都可以在一个系统中实现实时监控。

 

　　为确保数据的准确性与完整性，提高现代车间环境的安全性，智能监控系统通过完整的传感器网络实时监测测量机周围的温度、振动和湿度变化。实时显示设备工作状态，并提供碰撞和环境超限通知。所有记录的信息都可以通过主界面轻松获取，无论何时、何地，都可以使用电脑或手机、PC终端等移动设备予以实时监控。

 

 

　　数据是现代数字化制造，更是未来智能制造的基础。三坐标测量机作为产品几何质量状态的数字化测量装备，对实现数字化检测具有很强的灵活性和高精度，是各行业领域中生产质量的重要保障。三坐标测量机在各行业领域生产中直接参与到生产、加工、装配的各个阶段，尤其在质量监控环节发挥着重要作用。通过提供自动化过程控制尺寸检测，实时在线提供数据反馈，保证产品的每个环节都标准化生产，降低产品不良率，减少返工次数，大大缩短生产开发周期，加快了传统制造业向数字化、智能化工厂转型的步伐。